توضیحات
فرآیند تولید میلگرد
فرآیند تولید میلگرد شامل چند مرحله کلیدی است که بر کیفیت، خواص و قیمت نهایی محصول تأثیر خواهد گذاشت. با توجه به گستردگی کاربرد میلگرد در صنایع مختلف، آشنایی با فرآیند تولید و عوامل مؤثر بر آن، می‌تواند به بهبود کارایی، کاهش هزینه‌ها و افزایش رضایتمندی مشتریان کمک کند. به همین ترتیب فرایند تولید میلگرد یکی از موضوعات مهمی است که بر کیفیت محصول عرضه شده تاثیر بسیار زیادی دارد و همچنین موجب تنوع در قیمت میلگرد خواهد شد. مهمترین کاربرد میلگرد را می‌توان جبران مقاومت کششی در بتن مسلح شده دانست. در این مقاله قصد داریم فرآیند تولید میلگرد را مورد بررسی قرار دهیم.
مواد اولیه لازم برای تولید میلگرد
میلگرد یکی از مصالح مهم در ساختمان‌سازی است که از فولاد تولید میشود. فولاد، یک آلیاژ از آهن و کربن است که می‌تواند با عناصر دیگری مانند منگنز، کروم، نیکل، مولیبدن و غیره ترکیب شود تا خواص مورد نظر را داشته باشد.
برای تولید میلگرد، ابتدا شمش فولادی به شکل مکعبی یا مستطیلی در کوره‌های ذوب تولید میشود. شمش فولادی می‌تواند از فولاد کربنی، آلیاژی، ضد زنگ، فولاد ابزار و فولاد الکتریکی باشد. هر نوع از شمش فولادی دارای ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مخصوص به خود است.
مثلا فولاد آلیاژی دارای مقاومت بالاتر، سختی بیشتر، جوش‌پذیری بهتر و مقاومت در برابر خوردگی و سایش است. پس از تولید شمش فولادی، آن را در کوره‌های پیش‌گرم کننده گرم می‌کنند و سپس به ماشین‌های نورد می‌فرستند. در ماشین‌های نورد، شمش فولادی تحت فشار قرار می‌گیرد و به شکل میلگرد با قطر مورد نظر تبدیل میشود.
لازم به ذکر ایت که میلگرد می‌تواند ساده یا آجدار باشد. میلگرد آجدار دارای خمیرک‌هایی روی سطح خود است که موجب افزایش چسبندگی بین میلگرد و بتن میشود. میلگرد تولید شده را با استانداردهای معتبری مانند ASTM A615، BS 4449، IS 1786 و غیره مطابقت می‌دهند. این محصول در طول‌های مختلف برش زده میشود و با کارت مشخصات فنی ارائه میگردد.
فرایند تولید میلگرد چگونه است؟
به منظور تولید میلگرد، ابتدا شمش‌ها بوسیله جک‌های هیدرولیکی به سمت کوره هدایت می‌شوند و فرایند حرارت دادن تا رسیدن شمش‌ها به دمای ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد ادامه پیدا می‌کند. در مرحله بعد فرایند نورد شروع خواهد شد و شمش‌های حرارت دیده برای انجام عملیات رافینگ به سمت خط تولید حرکت داده میشود.
در فرآیند تولید میلگرد، مرحله رافینگ مرحله‌ای است که تغییرات اساسی بر روی شمش برای تبدیل شدن به میلگرد انجام می‌پذیرد. به منظور افزایش طول و کاهش قطر شمش‌ها آنها را از بین قفسه‌های نوردی موجود عبور می‌دهند. در این مرحله از تولید میلگرد، ۱۰ تا ۱۸ عدد غلطک برای نورد موجود است. در ادامه آج زنی میلگرد انجام میشود و در نهایت به منظور برش میلگرد در طول‌های معین، از قیچی متراژ استفاده میشود. میلگردها اکثرا به طول ۱۲ متری برش داده شده و بسته بندی می‌شوند و در نهایت آنها را در بندیل‌های ۲ تنی قرار می‌دهند.
